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精益求精 挖潛提質(zhì) | 精益管理優(yōu)秀單位風采展示(五)
2025.01.21
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  強化精益管理,深度挖潛提質(zhì)。近年來,集團旗下各企業(yè)不斷深入探索實踐精益管理理念,將“提質(zhì)增效、節(jié)約資源”作為核心戰(zhàn)略之一。從生產(chǎn)線的革新到管理流程的精進,無論是每一滴水的節(jié)約,還是每一分成本的削減,都生動詮釋了集團“提質(zhì)從點滴做起,增效從細節(jié)著手”的降本增效理念,同時也標志著企業(yè)向更高效率、更綠色可持續(xù)的生產(chǎn)模式邁進的堅實步伐。

  接下來,讓我們一起走近恒信高科,看他們?nèi)绾螌嵺`精益求卓越,提質(zhì)增效共發(fā)展。

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  回顧2024年,恒信高科為了深入推進全價值鏈精益改善計劃,提出了全方位、全過程、全覆蓋地推行精益管理的總體要求,始終將提升運營效能與服務(wù)質(zhì)量視為己任,不斷探索實踐精益管理的創(chuàng)新途徑,將精益理念融入企業(yè)發(fā)展的每一個環(huán)節(jié)。這一年,恒信高科共舉辦了5場大型TPM精益觀摩培訓活動,實施了9項設(shè)備改造計劃,開展了9個QC課題研究,貢獻了300余個金點子和60多項改善提案。

全員參與 自主保全

  恒信高科秉承著“設(shè)備的使用者也是維護者”的理念,全面推行TPM活動和自主保全活動,要求各部門深刻領(lǐng)會精益管理內(nèi)涵,嚴格按照計劃開展活動,實現(xiàn)“四全要求”。

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  各分廠、車間、工段積極響應(yīng),紛紛開展自主保全活動,員工以高度的責任心投入到設(shè)備的日常清掃保養(yǎng)中,對清掃過程中發(fā)現(xiàn)的“兩源”問題,采用魚骨圖分析法探究具體原因,實施解決方案。在原水反滲透增壓泵現(xiàn)場,恒信高科組織進行了“泵設(shè)備振動值大”問題的檢修作業(yè)演練,多部門協(xié)同作業(yè),按照標準化流程及時有效解決了問題。

    不僅如此,為鞏固員工的設(shè)備操作技能,恒信高科創(chuàng)新性地運用OPL單點課程進行現(xiàn)場教學,清晰地展示出每一個操作細節(jié),確保員工能夠達到“四懂三會”的標準。除此之外,恒信高科還開展了“崗前三分鐘”活動,要求員工在作業(yè)前檢查工作環(huán)境是否安全,設(shè)備是否正常運行,個人防護裝備是否佩戴妥當,強化了員工的安全防范意識。這些TPM和自主保全活動的舉辦,有效提升了現(xiàn)場設(shè)備的管理維護水平,提高了員工的精益意識,為企業(yè)實現(xiàn)全面精益管理奠定了堅實基礎(chǔ)。

專題研究  析因施策

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  恒信高科高度重視QC課題的研究工作,各分廠通過深入剖析生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的技術(shù)難題,挖掘潛在改進點,最終做到精準施策。2024年涌現(xiàn)了多個優(yōu)秀課題研究,在年度最終評審中,電儀分廠的“全廠用電單價優(yōu)化研究”獲評一等獎,機焦車間的“降低焦爐煉焦耗熱量研究”獲評二等獎,備煤車間的“提高配煤準確率研究”獲評三等獎。

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  電儀分廠QC課題小組通過實施臨時電力負荷調(diào)整、科學規(guī)劃設(shè)備運行時段等措施,將功率因數(shù)維持在了最佳水平,使高峰時段用電量降低了17%。機焦車間小組根據(jù)課題研究內(nèi)容制定了詳細計劃,對加熱設(shè)備的性能、員工操作的方法等內(nèi)容進行調(diào)查,總結(jié)了其中存在的問題,據(jù)此制定了多項改善對策并實施,最終成功降低了焦爐煉焦耗熱量,進而減少了焦爐運行成本。另外,備煤車間小組多次在現(xiàn)場調(diào)查,收集數(shù)據(jù)進行系統(tǒng)分析,總結(jié)原因,然后采取各項具有針對性的措施予以改善。經(jīng)過努力,他們成功將配煤下料穩(wěn)定性合格率提升至99%以上,為生產(chǎn)穩(wěn)定提供了有力保障。
  不僅如此,恒信高科還積極開展了“提高焦炭(末)檢測準確率”“降低鼓風機后煤氣含萘”“合理優(yōu)化水處理系統(tǒng)”等多個課題研究,在一定程度上優(yōu)化了現(xiàn)有的生產(chǎn)流程,提升了生產(chǎn)效率。

持續(xù)改進  提質(zhì)增效

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  面對生產(chǎn)流程中出現(xiàn)的各種挑戰(zhàn),恒信高科展現(xiàn)出了積極的應(yīng)對態(tài)度與高效的問題解決能力。首先,車間風機運行較不穩(wěn)定,他們迅速行動,為風機增設(shè)了測振測溫儀,實現(xiàn)了數(shù)據(jù)實時傳輸和監(jiān)控,從而確保了風機平穩(wěn)運行,減少了對生產(chǎn)的影響。在焦爐地下室,恒信高科創(chuàng)新引入了搭載多種傳感器,集各類監(jiān)測、識別及數(shù)據(jù)分析功能于一體的智能機器人進行巡檢,在解放人力、降低成本的同時,有效提升了生產(chǎn)安全性、工藝穩(wěn)定性,并實現(xiàn)了管理數(shù)據(jù)化。

  此外,恒信高科還新增了爐門修理站設(shè)備,對升降封煙平臺的操作過程進行精確控制,顯著提升了封堵速度以及作業(yè)安全性。針對圓頂閥的密封問題,他們也進行了改造升級,通過改進密封方式,保障了輸灰系統(tǒng)地穩(wěn)定運行。
  在生產(chǎn)過程中,粉碎機錘頭較易破損,員工發(fā)現(xiàn)這一問題后,積極尋求改進方案,將分體式錘頭改為一體式結(jié)構(gòu),有效提升了錘頭的耐用性,減少了更換次數(shù),節(jié)約了成本。他們還在粉碎機前后軸安裝了測振測溫裝置,實時監(jiān)測數(shù)據(jù),并可進行追溯,為設(shè)備運行情況分析和巡檢工作提供了有力保障。

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  除了上述改善措施外,為了解決溜槽璧掛壁煤的問題,恒信高科還在溜槽璧加裝了振動電機,該電機能夠分段振動,根據(jù)煤量靈活調(diào)整振動間隔和時間,從而有效避免了掛壁煤對生產(chǎn)的干擾。在控制下料方面,恒信高科將空氣炮控制開關(guān)移至中控室,實現(xiàn)了遠程控制設(shè)備,使員工在發(fā)現(xiàn)問題時能夠迅速響應(yīng),及時解決。此外,他們還改進了圓盤下料槽,增加了設(shè)備密閉性,并定期進行皮帶校稱,有效減少了稱重誤差對配煤的影響,提高了配比的準確度。
  在減少煉焦熱量損耗、控制干熄焦燒損比率、降低噸水處理藥劑消耗量、優(yōu)化噸焦產(chǎn)汽效率、提升篩焦樓發(fā)焦率和搗固堆的密度等方面,恒信高科也做出了很多努力。這些改善措施的實施,不僅促使整體生產(chǎn)流程得到了進一步優(yōu)化,還提升了公司的生產(chǎn)效能,實現(xiàn)了資源有效利用。恒信高科全年共節(jié)省中壓蒸汽超5000噸,藥劑10余噸,節(jié)約資金2000余萬元,在降本增效上取得了顯著成果。


  從技改研發(fā)到生產(chǎn)一線,從設(shè)備維護到質(zhì)量管控,每一個細節(jié)都凝聚著恒信高科對精益管理的執(zhí)著追求。大家攜手同行,從不輕言放棄,在困難中進步,在挑戰(zhàn)中成長。正是憑借這份矢志不渝的堅持,讓恒信高科在精益管理的道路上越走越遠,越走越穩(wěn)。未來,恒信高科將繼續(xù)保持初心,砥礪前行,為集團發(fā)展貢獻更大力量!